{"id":9579,"date":"2021-08-02T10:00:56","date_gmt":"2021-08-02T09:00:56","guid":{"rendered":"https:\/\/www.omccaprella.it\/hypermill-logiciel-fao"},"modified":"2021-08-03T10:13:14","modified_gmt":"2021-08-03T09:13:14","slug":"hypermill-logiciel-fao","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.omccaprella.it\/fr\/blog-fr\/hypermill-logiciel-fao","title":{"rendered":"HyperMILL – Logiciel FAO"},"content":{"rendered":"

La m\u00e9canique de pr\u00e9cision a comme pr\u00e9requis fondamental l’\u00e9volution et l’am\u00e9lioration des processus de production, cela implique \u00e0 la fois les phases de production plus sp\u00e9cifiquement (mises \u00e0 niveau des machines CNC, utilisation d’\u00e9quipements et d’outils de derni\u00e8re g\u00e9n\u00e9ration, etc.<\/em>) mais aussi les phases de conception et de pr\u00e9-production.<\/p>\n<\/div>

\n

La mise \u00e0 jour et l’am\u00e9lioration des processus de production passent donc \u00e9galement par la mise \u00e0 jour des outils de conception.<\/strong><\/p>\n<\/div>

<\/div><\/div><\/div>
<\/div><\/div><\/span>

Digital Twin (Double Digitale)
\n<\/strong><\/p><\/h2><\/span>

<\/div><\/div><\/div>

La OMC Costruzioni Meccaniche<\/strong> a depuis longtemps achev\u00e9 la migration de la phase de conception du domaine 2D classique vers le domaine tridimensionnel, en particulier vers la conception 3D param\u00e9trique; cela nous a permis, au fil du temps, un saut de qualit\u00e9 notable dans la pr\u00e9cision des composants r\u00e9alis\u00e9s, tant au niveau des pi\u00e8ces individuelles que de l’ensemble de la machine, mais aussi une r\u00e9duction significative des d\u00e9lais de passage du prototype virtuel \u00e0 la r\u00e9alisation proprement dite, ce qui nous permet d’\u00eatre extr\u00eamement polyvalents dans le d\u00e9veloppement de nouveaux composants ainsi que de pouvoir r\u00e9pondre rapidement aux demandes de personnalisation de composants et de machines d\u00e9j\u00e0 con\u00e7ues.<\/p>\n<\/div>

Depuis des ann\u00e9es, notre service technique s’appuie sur les technologies de conception Autodesk<\/strong><\/a> qui nous ont conduit \u00e0 la cr\u00e9ation des<\/span><\/span> \u00ab\u00a0Digital Twin (Doubles Digitales<\/em>)\u00a0\u00bb<\/a><\/mark><\/strong> de ce qui est produit dans nos d\u00e9partements.<\/span><\/span><\/p>\n

Concept, celui du \u00ab\u00a0Digital Twin (Double Digitale)<\/em><\/strong>\u00a0\u00bb introduit pour la premi\u00e8re fois en 2001 par Michael Grieves<\/strong>, aujourd’hui Chief Scientist for Advanced Manufacturing<\/em> au Florida Institute of Technology<\/strong><\/a>, et qui met en relation \u00e9troite et directe ce qui a \u00e9t\u00e9 d\u00e9velopp\u00e9 dans \u00ab\u00a0l’espace virtelle<\/em><\/strong>\u00a0\u00bb (phase de conception<\/em>) avec ce qui est produit dans \u00ab\u00a0l’espace r\u00e9el<\/em><\/strong>\u00a0\u00bb (phase de production<\/em>), non seulement au niveau de la simple planification visant \u00e0 obtenir la documentation pour la r\u00e9alisation ult\u00e9rieure (les plans, les dessins de fabrication, dans le cas de m\u00e9canique), mais int\u00e9grant \u00e9galement des donn\u00e9es capables de fournir des informations essentielles sur les mat\u00e9riaux, les caract\u00e9ristiques physiques, etc., avec la possibilit\u00e9 d’int\u00e9grer d’autres environnements de conception (par exemple le d\u00e9veloppement des c\u00e2blages \u00e9lectriques et des logiques des automates ou syst\u00e8mes de gestion PLM et ERP).<\/p>\n<\/div>